Općenito, dekapiranje i fosfatiranje se koriste za uklanjanje kamenca željeznog oksida i formiranje fosfatnog filma; nekoliko metoda također koristi mehaničku obradu. Cilj je zadovoljiti zahtjeve postupka hladnog izvlačenja i dobiti glatku površinu. Za čeličnu žicu za opruge koja zahtijeva visoku izdržljivost, kao što je čelična žica za opruge ventila, žičanu šipku treba oljuštiti kako bi se smanjili površinski nedostaci. Ako čeličana može izvesti mljevenje gredice, to će također pomoći u smanjenju nedostataka.
Proces crtanja gotovog proizvoda ima značajan utjecaj na njegovu izvedbu. Općenito, relativno velika ukupna stopa smanjenja površine od oko 90% (vidi stopu smanjenja površine) i manja stopa smanjenja površine prolaza (približno 10%-20%) koriste se kako bi se osigurala žilavost proizvoda. Za opružnu čeličnu žicu visoke čvrstoće, izlaznu temperaturu žice u svakom prolazu treba kontrolirati ispod 150 stupnjeva tijekom izvlačenja kako bi se spriječile torzijske pukotine uzrokovane starenjem naprezanja, glavni nedostatak koji dovodi do otpadanja žice. Stoga je dobro podmazivanje i dovoljno hlađenje bitno tijekom izvlačenja. Korištenje manje stope smanjenja površine prolaza i brzine izvlačenja pomaže smanjiti porast temperature žice.
Opružna žica od ugljičnog čelika obično koristi kaljenje u olovnoj kupelji, koja proizvodi vrlo finu perlitnu strukturu (sorbit), korisnu za poboljšanje performansi dubokog izvlačenja i svojstava opruge. Kaljenje u fluidiziranom sloju, alternativa kaljenju u olovnoj kupki, još nije široko prihvaćeno i koristi se samo za neke žice malog-promjera. Žica od legiranog čelika općenito se podvrgava toplinskoj obradi žarenjem kako bi se mikrostruktura prilagodila deformaciji izvlačenja. Žica od nehrđajućeg čelika podvrgava se tretmanu otopinom, također usmjerenom na poboljšanje mikrostrukture kako bi se zadovoljili zahtjevi za crtanje. Kaljenje u ulju koristi se na gotovim čeličnim žicama, pri čemu se koristi indukcijsko grijanje ili peći na plin/ulje-za zagrijavanje žice do njezine temperature austenitizacije, zadržavanje neko vrijeme, a zatim se nakon kaljenja izvodi kaljenje na srednjoj-temperaturi. Iako se nominalno naziva kaljenje u ulju, ono se u osnovi provodi kaljenjem u vodi ili kaljenjem u vodi s dodanim polimernim materijalima.
